众所周知，含果肉颗粒饮品由于具有较高的营养价值和独特的口感风味，受到越来越多消费者的喜爱和追捧，市场前景广阔。但由于技术条件、产品特性等因素，很多饮料生产企业只能选择灭菌锅、杀菌釜等低效灭菌能力的处理方式，而带来的是每个批次灭菌处理量受限以及昂贵维护费用等一系列问题。#吹灌旋一体机##吹灌旋#
长期以来，新美星Newamstar自主开发的国内领先的UHT技术，不仅可根据客户的不同产品特性、后续匹配的灌装工艺及货架期的不同，适配不同产品的灌装需求，优异的品质和服务更是为客户解决了一系列的生产难题。#吹灌旋#基于强大的研发能力以及对市场敏锐判断，新美星Newamstar在颗粒饮料的灭菌解决方案上实现了新的突破，将超高温UHT灭菌技术引入设计，研发出适合30%以上高浓度的含颗粒饮料连续性灭菌处理设备，该设备不仅能连续性处理30%以上高浓度含量的椰果颗粒、切块番茄、芦荟颗粒、果粒橙、果肉纤维饮料等饮品，而且能够在保证灭菌效率及产品货架期的情况下，不断优化颗粒升温杀菌和流动过程中造成的破损率和感官指标等，提升饮品口感，在确保颗粒口感和质量稳定的基础上，实现了换热效率高、日常维护简单、节能环保等诸多优势。#新美星##吹灌旋一体机##吹灌旋#
颗粒UHT技术研发的催生#新美星##吹灌旋一体机##吹灌旋#
目前饮料行业含果肉颗粒饮品灭菌处理方式较为普遍的有两种。第一种，采用杀菌釜将灌装后的塑料瓶装或易拉罐装饮料放置在杀菌筐内，再整体投进杀菌釜内进行高温喷淋灭菌；第二种是采用蒸煮锅对灌装前的含颗粒物料进行小批量的加压加热搅拌蒸煮，物料加热灭菌后再进行无菌灌装。其中，采用杀菌釜的缺点是包装材料必须选用耐高温型材料，同时包装材料成本和产品PH值也有关系，产品PH值偏中性所需要灭菌温度也就越高，而相对于包装材料成本投入也就越高。蒸煮锅和杀菌釜一样，设备灭菌能力低，每个批次处理量受限，不能连续性供应，生产中间需要置换。另外物料通过蒸煮锅加热，会出现温度分布不均匀，有时锅内中心温度不达标，可能会导致灭菌不彻底等风险，并且物料通过锅壁传热升温过程中，煮锅内表面容易出现烤糊结垢现象，导致清洗困难。综合上述设备的普遍缺点，催生了颗粒UHT技术研发。
颗粒UHT技术的研发目标就是可处理PH值偏中性产品，且颗粒有效浓度≥30%（例如kg成品中含果肉颗粒30kg）及规格≤5×5×5mm正方形颗粒，能做到颗粒和料液混合后一起进行~℃超高温灭菌处理，并在这一温度下保持杀菌时间不小于1s超高温瞬时灭菌，以完全破坏颗粒和料液中可生长的微生物和芽孢，以最大限度地减少产品在物理、化学及感官上的变化，并迅速降温到25～30℃常温状态，为后端无菌灌装设备提供连续性的、源源不断的无菌含颗粒物料，使其灌装后成品能达到商业无菌，可在非冷藏条件下进行储存、运输和销售。
颗粒UHT技术研发的攻关#新美星##吹灌旋一体机##吹灌旋#
1.颗粒长时间吸液后容易胀大引起破损的难题攻克#吹灌旋一体机##吹灌旋#
不同的颗粒产品都存在一定的吸收水分自我膨胀的过程，如规格尺寸≤5×5×5mm正方形“椰果颗粒”。灭菌处理前的颗粒如果长期浸泡于液体中，自身体积将会增大至饱和体积，这种饱和体积状态下的颗粒在流动过程中，经过设备的管道、阀门、输送泵、换热器等不锈钢材质的坚硬部分，就会容易出现脱水或破裂等情况，最终造成产品的感官和口感上的欠缺。针对颗粒长时间吸胀问题，采用在线动态混比的方式，也就是后端设备需要多少量，前端混合系统就按工艺要求混合多少量。前端的果肉颗粒在线混合系统可设置在UHT上，减少输送过程中因管道、输送泵、阀门等装置造成的颗粒输送破损。混合后的含颗粒料液，可直接进入UHT平衡缓冲罐内暂存，供后端设备连续使用，同时混合系统可根据设备投资成本的高低，提出两种混合比方式解决方案，均能很好地实现颗粒和料液的混合精度控制。“来源：新美星超洁净吹灌旋一体机含果肉颗粒饮品超高温UHT灭菌技术研究超洁净吹灌旋一体机”
通过流量计控制配比（图一），分别通过质量流量计检测颗粒量，电磁流量计检测料液量，再通过混合器进行混合，而后流入UHT平衡罐内暂存。“来源：新美星超洁净吹灌旋一体机含果肉颗粒饮品超高温UHT灭菌技术研究超洁净吹灌旋一体机